1.电除尘器技术
设备占地面积小：在除尘效率相同条件下，与侧部振打式电除尘器相比，

节省占地面积20%以上能量消耗少：与同类产品相比，总功耗降低20%以上，在同等除尘效率条件下，可节能60%以上；
收尘性能高：采用机电多复式双区技术、高频、断电振打等新技术，可实现较低排放的要求；
维护工作员小：阴阳极振打清灰装置顶部布置，运行安全可靠、可在线维护、使于管理；
不断线：阴极顶部电磁锤振打对阴极线无剪切力，杜绝断线，确保设备正常、可靠运行。

2.湿式电除尘器技术
粉尘控制：出口粉尘排放浓度可控制在10mg/m以下，必要时，可控制在5mg/m以下，接近于零排放
长期运行：不受粉尘比电阻、燃煤变化、排放要求提高的影响，可以长期稳定运行在设计排放值以下
PM2.5及气溶胶控制：通过电场作用与凝聚等机理，共同促进微粒凝开“长大”，实现PM2.5脱险
SO.酸露控制：在湿法电除尘器內部通过喷雾增湿，何电后的50,勢任电流素作用下粒径增大，被捕集于极板与水蹲形成华酸，去除效率可达60-80%以上。
汞排放控制：湿法电除尘器内部过饱和环境和静电脱除效应，对烟气中汞脱除效率高达40-60%以上。
独特阳极配置：独特的阳极设计，保证水膜更加均匀。
系统防腐设计：可有效降低烟囱的防腐等级，并解决烟气拖尾（白烟羽）问题。
使用范围：适用于电力，钢铁、化工、造纸、玻璃、阅瓷、水泥等行业的请炉、烧结机、培境、造位机及其它含设条国餐深度净化处理。

3.布袋除尘技术
消化、吸收和优化了鲁奇（Lugri)、阿尔斯通（Alstom).史密斯（Smidth)等国外公司技术，采用侧进风为主的三维布风方式，结合高过滤精度滤袋新技术，出口粉尘可低于5mg/Nm3,稳定实现超净排放。
采用不间断旋转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量；
喷吹压力低，利于延长滤袋寿命，且气源能耗低更节能；
采用椭圆形滤袋、占地少，方便布置；采用特制的多节自锁式袋笼，方便了滤袋的更换；
结构简单，适应性强，是目前占地面积较小的除尘方式之一，具备多种进风方式，现场位置可灵活布置。涂尘效率高，采用常规滤料，粉尘排放≤30mg/Nm3.

4.电袋复合除尘技术
不受煤种变化，烟尘成分与比电阻变化的影响，可长期稳定满足≤30mg/Nm3排放要求。
荷电作用提高滤袋捕集PM10级细微颗粒能力，除尘性能隐定；电袋除尘比布袋除尘减小300Pa~800Pa阻力。
运行阻力低，袋区烟尘浓度低、袋畏而堆积荷电粉尘形成的结构“蓬松”，透气性高。
滤袋使用寿命长，除尘机理改善滤袋工况条件得以延长使用寿命。
运行费用低电袋的袋配数量同比布袋除尘器减少20%,滤袋使用寿命延长20%以上，同比投运后袋配更换费用约减少35%以上。
电袋电耗同比电除尘器降低50%,折含滤袋更换因索运行成本同比下降20%。

同布袋除尘器一样，我们在袋区采用侧进风为主的三维布风方式，结合高过滤精度滤袋新技术，出口粉尘可低于5mg/Nm,.稳定实现超净排放。